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性能测试实验室电力测功机台架测试系统

更新时间:2019-10-28 10:44:23 浏览次数:

性能测试实验室电力测功机台架测试系统

  1.电力测功机台架测试系统

  一、 项目说明

  整个系统分为三大部分,第一部分:前端电源部分;第二部分:加载装置部分;第三部分:测量控制部分。针对控制器供电,提供相应的系统前端电源,如直流稳压电源;根据被测电机性能特性,加载装置部分选择动态加载方式加载设备;系统测量控制部分采用了高精度的电参数测试单元和高精度的转矩转速传感器,可满足各种型号、等级的电机进行精确测量的要求。

  电机性能测试系统是测试电机性能、型式试验的专用测试设备。系统测试精度高、重复性好、运行稳定性强、并行效率高、使用寿命长、工作简便。能对电机进行空载特性、负载特性及堵转性能测试,具备手动与自动两种控制方式,手动控制方式即脱开计算机系统测试,自动控制方式即由计算机控制测试。自动测试系统提供全中文配套软件,能显示和打印输出特性曲线和数据: n=f(U、I、P1、COSφ、M、P2、η) M=f(U、I、P1、n、COSφ、P2、η)能测试和显示以下数据:被测电机的输入电压、电流、输入功率、转矩、转速、输出功率、效率,能显示和打印输出测试数据和负载特性曲线,输出格式有多种可选择。

  二、系统功能

  2.1 设备环境要求和适用范围:

  电源电压:220V±10%

  电源频率:50Hz

  工作温度:0~40℃

  环境湿度:小于85%RH

  应用对象:专用于电动汽车电机及控制器性能测试。

  2.2 配套设备:

  完整配置:测功机动态控制仪、测功机控制仪、电参数仪(单相三相甲流)、电源(交流直流单相电源)、夹具、工控机显示器、控制操作台

  2.3测试项目及参数:

  测试项目:

  (1) 电机温升试验

  (2)电机转矩特性及效率测试

  A堵转转矩和堵转电流

  B 转矩-转速曲线

  C电机效率和控制效率求取

  D电压波动与峰值功率测定

  (3)再生能量回馈试验

  (4)最高工作转速测试

  (5)超速试验

  (7)其他国标非加载类项目(电阻,耐压,绝缘等等)

  (8)其他客户定制类项目

  测试参数:

  (1) 控制器输入电压,电流,功率

  (2) 控制器输出电压,电流,功率

  (3) 电机输出功率,转矩,转速

  (4) 控制器效率,电机效率,整机效率

  三、系统功能介绍

  1.功能介绍:

  (1)电动汽车交流电力测功机试验台系统适用于电动汽车电机的性能研究和考核试验,提供可靠的试验依据。本系统可用于各种交/直流的电动汽车电机进行有关电性能的试验设备。

  (2)本系统主要用于电动汽车用电机及控制器的性能、介质温度及温升、电机转矩特性及效率、再生能量回馈特性等测试。主要试验内容:电机三相电阻、空载试验、负载效率试验、堵转试验、电机温度、电机温升、过载能力试验、最高工作转速、超速试验、电机控制器保护试验等。

  (3)系统可以设定电机额定转速以下恒扭矩测试;在额定转速以上恒功率测试,在工业计算机显示转矩-转速曲线和效率-转速曲线

  (4)测电机发电性能测试:测试系统可以设定负载电机发电效率-进行控制器再生能量回馈试验。

  2.主要性能:

  (1)测试数据均数字显示并可送到微机,采样、画曲线和打印;

  (2)采用高精度负载传感器;稳定性好,使用寿命长等特点;

  (3)整机灵敏度高,负载转矩稳定性和测试重复性好;

  (4)仅调节励磁电流便可控制负载的大小;

  (5)软件操作简单易学。

  (6)电量测试仪具有多档量程(自动切换)满足大功率电机和小功率电机的测试。

  3 、系统说明:

  (1)可以电脑上控制电机的开关操作;

  (2)系统具有自动测试方式,即负载根据设置自动加载,生成特性曲线;

  (4)系统具有定点测试方式:即电机运行后,负载自动调节到设定值,并在设定值处稳定运行;

  (5)测试结果:电机测试数据以报表或曲线的方式显示,可打印保存,方便下次打开查询曲线,曲线坐标参数(横坐标及纵坐标)可修整

  (6)测功范围:0.01Nm-1000Nm(客户可根据自己的电机功率大小,选择量程合适的测功机,也可以定制1000Nm的测量范围)

  测功电机扭力范围:0.01Nm-1000Nm

  测功电机转速范围:0-15000r/min

  4 、测量系统保证:

  通过计算机软件实现试验数据的采集、分析、处理、显示、试验报告打印、数据存储及部分控制功能。整个测试系统由工控机、量程档位切换装置、传感器、信号调理模块、数据采集与测量仪器硬件、测量软件等部分组成。

  (1)数据测量系统采用计算机自动采集和仪表显示两种显示模式。

  (2)自动采集输入单相电压、电流、输出三相电压、三相电流、各相功率、功率因数、总功率、总功率因数、频率、转速、转矩、温度等试验数据;自动保存数据、自动处理数据;绘制曲线并自动生成打印试验报告;建立试验数据库及产品质量统计表,查询方式应方便快捷。

  (3)试验报告可在试验过程中自动生成外,还可通过人工输入生成,其格式由双方商定。编制报告应使用现行最便捷的计算机语言,便于人工操作,包括进行某些数据的调整等人工参与功能。

  (4)测量仪表精度应满足标准对工频和变频电机的电量测试要求。

  (5)系统不确定度不低于0.2%。

  (6)电流互感器的准确度在45~65Hz范围内应不低于0.2级,在5~200Hz内的其他频率段不低于0.2级。为保证测量精度,互感器应采用多个不同量程互感器切换方式,实际测量的最小值应不低于互感器量程的1/2。

  (7)转矩-转速传感器的准确度应不低于0.2级,要求具有较高的动态稳定性。

  (8)输入电量(三相电压、电流、功率等)的测量采用数字电量测量仪表,其准确度应不低于0.2级。

  (9)功率测量准确度应不低于0.2级。

  (10)电阻测量准确度应不低于0.2级。